cavo di alimentazione a spirale KY-C099
Dongguan Komikaya Electronics Co., Ltd. è stata fondata nel 2011 ed è specializzata nella produzione e nello sviluppo di tutti i tipi di prodotti elettronici di consumo, principalmente cavi USB, HDMI, VGA, cavi audio, cablaggi, cablaggi per autoveicoli, cavi di alimentazione, cavi retrattili, caricabatterie per cellulari, adattatori di alimentazione, caricabatterie wireless, auricolari e altro ancora, offrendo un eccellente servizio OEM/ODM. Disponiamo di attrezzature di produzione avanzate e professionali, eccellenti ingegneri di ricerca e sviluppo, una gestione di alta qualità e un team di produzione esperto.
Questo documento analizza brevemente il processo di produzione dei cavi di alimentazione.
Ogni giorno, nella produzione di linee elettriche, si realizzano oltre 100.000 metri di linee e 50.000 spine: una quantità enorme di dati, quindi il processo produttivo deve essere estremamente stabile e maturo. Dopo continue attività di ricerca e sviluppo e grazie alle certificazioni europee VDE, nazionali CCC, statunitensi UL, britanniche BS e australiane SAA, il riconoscimento delle spine per cavi di alimentazione è ormai consolidato. Di seguito, una breve presentazione:
1. Trafilatura di un singolo filo di rame e alluminio per cavi di alimentazione
Le barre di rame e alluminio comunemente utilizzate nei cavi di alimentazione vengono fatte passare attraverso uno o più fori di una matrice di trazione mediante una macchina trafilatrice a temperatura ambiente, in modo da ridurre la sezione trasversale, aumentare la lunghezza e migliorare la resistenza. La trafilatura del filo è il primo processo delle aziende di fili e cavi, il cui parametro di processo primario è la tecnologia dello stampo. Cavo di alimentazione Ningbo
2. Filo singolo ricotto della linea elettrica
Il monofilo di rame e alluminio viene riscaldato a una certa temperatura, e la sua tenacità viene migliorata e la sua resistenza ridotta mediante ricristallizzazione, in modo da soddisfare i requisiti del nucleo conduttore di fili e cavi. La chiave del processo di ricottura è l'ossidazione del filo di rame.
3. Attorcigliare i conduttori dei cavi di alimentazione
Per migliorare la flessibilità della linea elettrica e facilitare la posa, l'anima del conduttore è costituita da più monofili intrecciati. L'anima del conduttore può essere suddivisa in trefolatura regolare e trefolatura irregolare. La trefolatura irregolare si suddivide in trefolatura a fascio, trefolatura complessa concertata e trefolatura speciale. Per ridurre l'area occupata dal conduttore e le dimensioni geometriche della linea elettrica, la comune forma circolare viene modificata in semicerchio, ventaglio, piastrella e cerchio compatto. Questo tipo di conduttore è utilizzato principalmente nei cavi di alimentazione.
4. Estrusione dell'isolamento del cavo di alimentazione
Le linee elettriche in plastica utilizzano principalmente strati isolanti solidi estrusi; i requisiti tecnici principali per l'estrusione dell'isolamento in plastica sono:
4.1. Distorsione: Il valore di distorsione dello spessore dell'isolamento estruso è l'indicatore principale per mostrare il grado di estrusione; la maggior parte delle dimensioni della struttura del prodotto e il valore di distorsione sono specificati in modo chiaro.
4.2 Lubrificazione: La superficie esterna dello strato isolante estruso deve essere lubrificata e non deve presentare problemi di qualità quali aspetto ruvido, aspetto bruciato e impurità.
4.3 Densità: La sezione trasversale dello strato isolante estruso deve essere densa e resistente, senza fori visibili né bolle.
5. I cavi di alimentazione sono collegati
Per garantire il grado di modellatura e ridurre la forma del cavo di alimentazione, il cavo di alimentazione multipolare deve generalmente essere attorcigliato in una forma rotonda. Il meccanismo di trefolatura è simile a quello della trefolatura dei conduttori, poiché il diametro della trefolatura è grande, viene adottato il metodo di trefolatura più diffuso. I requisiti tecnici per la formazione del cavo sono: in primo luogo, evitare la torsione e la piegatura del cavo causate dalla rotazione anomala del nucleo isolato; in secondo luogo, evitare graffi sullo strato isolante.
Il completamento della maggior parte dei cavi è accompagnato anche da altre due procedure: una è il riempimento, che garantisce l'arrotondamento e l'invariabilità dei cavi dopo il completamento; l'altra è la legatura, per garantire che l'anima del cavo non si allenti.
6. Guaina interna del cavo di alimentazione
Per proteggere il nucleo isolante dai danni causati dall'armatura, lo strato isolante deve essere adeguatamente mantenuto. Lo strato di protezione interno può essere suddiviso in strato di protezione interno estruso (guaina isolante) e strato di protezione interno avvolto (strato ammortizzante). La guarnizione di avvolgimento sostituisce la cinghia di fissaggio e il processo di cablaggio viene eseguito in modo sincrono.
7. Armatura dei cavi dell'alimentatore
Nella posa di linee elettriche sotterranee, il dispositivo può sopportare l'inevitabile effetto di pressione positiva, optando per una struttura con armatura interna in nastro d'acciaio. Se la linea elettrica viene posata in luoghi soggetti sia a pressione positiva che a trazione (come in presenza di acqua, pozzi verticali o terreni con forti dislivelli), è necessario scegliere un dispositivo con armatura interna in filo d'acciaio.
8. Guaina esterna del cavo di alimentazione
La guaina esterna è una parte strutturale che protegge lo strato isolante del cavo elettrico dalla corrosione causata dagli agenti atmosferici. La funzione principale della guaina esterna è quella di migliorare la resistenza meccanica del cavo, prevenire l'erosione chimica, proteggerlo dall'umidità, dall'immersione in acqua e dalla combustione. A seconda delle diverse esigenze del cavo elettrico, la guaina in plastica viene estrusa direttamente dall'estrusore.
